[WIN-D1000, WIN-D2000] (주)인*시 납품 후기

알루미늄 프로파일이나 PVC 창호, 산업용 프레임을 제작하는 과정에서

가장 중요한 것은 정확도와 작업 효율​입니다.

단순 절단만으로는 완성품을 만들 수 없고

홀 가공, 슬롯 가공, 밀링 등 다양한 공정이 반복적으로 이루어져야 합니다.

이 작업을 수작업이나 개별 장비로 진행할 경우

시간은 오래 걸리고 품질 편차도 발생할 수밖에 으며

이러한 문제를 해결하기 위해 등장한 장비가 바로 프로파일 가공기​입니다.

프로파일 가공기는 절단, 드릴링, 밀링 등의 공정을

하나의 장비에서 수행할 수 있는 CNC 기반 장비로

반복 작업에서도 높은 정밀도와 일관된 품질을 유지할 수 있도록 설계되어 있습니다.

특히 생산량이 증가하고 제품 품질 기준이 높아지는 요즘

프로파일 가공기는 단순한 장비를 넘어

생산성, 품질, 인건비 절감까지 동시에 해결하는 핵심 설비로 자리잡고 있습니다.

(주)인*시 에서는 WIN-D1000과 WIN-D2000

두대를 발주 하였습니다.

장비는 출고 전 꼼꼼한 검수를 통해 품질과 성능을 충분히 확인하였습니다.

이후 현장까지 안전하게 운송하여 설치를 완료하였으며

정상 작동 및 기본 세팅까지 문제없이 진행하였습니다.

WIN-D 1000

WIN-D1000의 작업 영역(X, Y, Z)은

1000mm × 330mm × 200mm로

다양한 길이의 프로파일 가공에 유연하게 대응할 수 있습니다.

3.5kW 고출력 스핀들 2기를 적용하여 최대 18,000rpm의 고속 가공이 가능하며

복합 공정에서도 뛰어난 작업 효율을 제공합니다.

서보 모터 기반 구동 시스템을 적용하여 빠른 응답성과 높은 위치 정밀도를 확보하였으며

반복 작업에서도 안정적인 품질을 유지할 수 있습니다.

볼스크류 방식과 LM 가이드를 적용하여 부드럽고 정밀한 이송을 구현하였으며

장시간 운전에도 높은 내구성을 유지합니다.

MPG(수동 펄스 제너레이터) 장착으로 미세 위치 조정이 가능하며

툴 센서를 통해 공구 길이 측정 및 세팅 시간을 획기적으로 단축할 수 있습니다.

에어 타입 고정척(최대 400mm)을 적용하여

다양한 프로파일을 빠르고 안정적으로 고정할 수 있습니다.

WIN-D2000

WIN-D2000의 작업 영역(X, Y, Z)은

2000mm × 420mm × 350mm 입니다.

각축의 확장된 가공 범위를 통해

장축 프로파일 및 대형 구조물 가공에 최적화되어 있습니다.

고출력 스핀들과 정밀 서보 제어 시스템을 기반으로

대형 가공에서도 흔들림 없는 안정적인 절삭 품질을 유지하며

특히 장비의 구조 강성이 강화되어

길이가 긴 소재 가공 시에도 처짐과 진동을 최소화합니다.

4축 회전축 옵션을 통해 다양한 각도 가공이 가능하며

MPG 장착으로 미세 위치 조정이 용이합니다.

툴 센서를 적용하여 공구 길이 측정 및 세팅 시간을 단축할 수 있으며

에어 타입 고정척(최대 400mm)을 통해

다양한 프로파일을 빠르고 안정적으로 고정할 수 있습니다.

설치 완료 후에는 장비의 안정적인 운용을 위해

현장 담당자를 대상으로 기본 교육을 함께 진행하였습니다.

장비 조작 방법부터 프로그램 운용, 공구 세팅, 유지보수 및 주의사항까지

실제 작업에 바로 적용할 수 있도록 실습 위주로 교육을 진행하였습니다.

보드테크앤다비드의 WIN-D 프로파일 가공기는

알루미늄과 PVC 가공에 최적화된 고정밀 CNC 장비입니다.

드릴링, 밀링, 컷팅을 하나의 장비에서 처리하여 생산 공정을 획기적으로 단순화하며

고강성 프레임 구조로 진동을 최소화해 안정적인 가공 품질을 제공합니다.

창호, 샷시, 산업용 프레임 등 다양한 분야에 폭넓게 적용 가능한 모델로

WIN-D는 생산성과 정밀도를 동시에 잡는

프로파일 가공의 최적 솔루션이라고 할 수 있습니다.

이번 WIN-D1000, WIN-D2000 장비를 발주해주신 고객사에 깊이 감사드립니다.

보드테크앤다비드는 단순한 장비 공급을 넘어

지속적인 기술 지원과 사후 관리로

고객사의 생산 경쟁력을 함께 높여가는 파트너가 되겠습니다.

감사합니다.